汽車電池低溫維修房 零下40度低溫房汽車電池低溫脫膠房

產品名稱

勤卓品牌電池灌膠脫膠低溫室

 節能設計

采用智能型自動轉換膨脹系統,根據負載自動調整冷媒流量+智能型電熱功率

數據值(%)匹配升降溫(負載)自動模擬輸出功率數據輸出值.

本項目運行功率約10KW，通過增加冷平衡節能裝置，此設計比傳統設計可省電 30%以上.

防結霜設計

采用了蒸發器冷卻回路多路分時工作設計.

此設計可減少試驗箱長期做低溫條件時結霜的影響.

SSR+SCR 自動正逆雙向同步輸出設計,可設定溫濕度同步斜率.

此設計減少試驗中測試產品表面結露.

1. 容積、尺寸和重量

1.1. 標稱內容積

15立方

1.2. 內箱 尺寸

W(2500)mm × H(2000)mm × D(3000)mm

1.3. 外型 尺寸約

庫體尺寸w3500*H2350*D2300

2. 性能

2.1. 測試環境條件

環境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下

2.2. 測試 方法

GB/T 5170.1-2008 低溫試驗設備

2.3. 溫度 范圍

-35~-55℃（可調式）

2.4. 控制精度

溫度：≤±0.1℃   （指控制器設定值和控制器實測值之差）

2.5. 溫度波動度

溫度≤0.5℃

2.6. 溫度偏差

溫度：≤±2℃   

2.7. 溫度均勻度

≤2.0℃

2.8. 升溫速率

3℃/min  (含括1℃/min )      （空載下非線性）

2.9. 降溫速率

1~1.2℃/min               （空載下非線性）  

系統工藝

●在系統設計中充分考慮到了對壓縮機的保護措施,如壓縮機吸排氣壓力自動

保護功能,以延長壓縮機的使用壽命.

●制冷系統管道采用優質無氧銅管,充氮保護焊接,避免傳統焊接方式在銅管內

壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害.

●壓縮機的吸/排氣壓力采用壓力表直接顯示.

●為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌,壓縮機下部裝有不銹鋼接水盤,收集后

從箱體后下方集中排放.

●在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施,避免因運行振動和溫

度變化引起的制冷管路變形和泄漏,提高制冷系統的可靠性：

●壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊,減少壓縮機振動向機組架傳遞.

●壓縮機吸排氣管道使用日本住友品牌的金屬避震軟管,減小振動通過制冷管路傳遞.

●直徑 10mm 以下的壓縮機工藝管路采用減震彎和遠端固定避免發生共振.

2.10. 工作噪音

A聲級≤70dB(A) 

(在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米)

3. 結構特征

3.1. 保溫圍護結構

1.外壁材料：優質彩鋼板

2.內壁材料：304不銹鋼板  

3.地板材質:  防滑鋁板

4.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+巖棉（100mm厚度）（阻燃等級B1級）

3.2. 空氣調節通道A

1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。

2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。

3. 可調式側吹出風口及護綱回風口。

3.3. 試驗箱標準配置

1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1套（位于門上）

2.室內照明燈1套

5.上位機通訊軟件光盤、通訊線纜1條

3.4. 門

雙開鉸鏈門，配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置

3.5. 控制面板

控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關及狀態指示燈

3.6. 機械室

制冷機組、接水盤、排水孔、冷凝器機組

3.7. 配電控制柜

IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關

3.8. 加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

3.加熱器功率：PID自動控制輸出量

3.9. 電源線及排水孔

位于箱體背面

4. 制冷系統

4.1. 工作方式

采用法國泰康品牌制冷壓縮機,高效可靠,復疊式制冷循環.

4.2. 節流裝置

節流裝置采用日本鷺宮智能型自動轉換電子膨脹閥,可根據負載自動調整冷媒流量,發揮更快穩定及省電效能.

4.3. 蒸發器

翅片管式換熱器（兼做除濕器）

4.4. 冷凝 器

水冷式：殼管式換熱器。

4.5. 制冷劑

制冷劑采用符合國際環保要求的美國霍尼韋爾環保制冷劑 R404A、R23.

4.6. 板式熱交換器

（復疊式制冷系統采用）

 板式熱交換器,傳熱溫差小,換熱效率高,外形緊湊.

5. 安全保護裝置

5.1. 制冷系統

1.壓縮機過熱

2.壓縮機過流

3.壓縮機超壓

4.冷凝風機過熱

5.2. 試驗箱

1.可調式超溫

2.空氣調節通道極限超溫

3.風機電機過熱

5.3. 其它

1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用）

2.過載及短路保護

3.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護

6. 其他配置

6.1. 電源線纜

AC380V電源：五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長）

6.2. 總電源開關

NFB斷路器

7. 運輸

物流

7.1. 尺寸

最大運輸尺寸（不含包裝）： “參見1.3外型尺寸”

7.2. 制冷機控制方式

1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行最佳節能工況

2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換

3.壓縮機回氣冷卻回路

7.3. 制 冷 劑

R404a/R23

7.4. 控制器型號

觸摸式可程式溫濕控制器

運行方式

程序方式、定值方式

設定方式

中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入

程序容量

（觸摸式）

1.程序：最大100組

2.段數：最大10000段

設定范圍

溫度：根據設備的溫度工作范圍調整

分辨率

溫度：0.1℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備)

輸入

PT100白金熱電阻

通訊功能

RS-232接口，隨機贈送電腦通訊軟件

控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫度試驗設備)

3.BTHC平衡調溫調濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設備)

曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；最大記錄時間為180天(當采樣周期為60S時)

附屬功能

1.故障報警及原因、處理提示功能

2.斷電保護功能

3.上下限溫度保護功能

4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

5.自診斷功能。

7.5. 重量

最大運輸重量依據實際而定

8. 使用條件

由用戶保證下列各項條件

8.1. 安裝場地

1.地面平整，通風良好

2.設備周圍無強烈振動

3.設備周圍無強電磁場影響

4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

5.設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示：

前部：不小于60cm  

后面：不小于120cm 

左面：不小于60cm 

右面: 不小于90cm

8.2. 環境條件

1.溫度：5℃～35℃

2.相對濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa

8.3. 供電條件

電源

AC380V

電源要求：

1. 三相四線+保護地線

2. 電壓范圍：AC（380±38）V

3. 頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

4. 保護地線接地電阻小于4Ω

5. 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用

總功率

約35KW(在環境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩定一小時后測試獲得的數據)

8.4. 其他

試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。

售     

后     

服     

務     

與     

技     

術     

支

持

1. 在遵守產品注意事項、安裝及使用規則的條件下，產品自發貨之日起，因產品本身質量引起的故障二年內免費保修，并負責終生維修服務

2. 若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行15分鐘內電話回復，若電話里不能解決問題，則在24小時內由我司專業維修人員上門處理

3. 在保修期內我公司將每隔6個月上門對產品作免費保養；終生負責維修保養

4. 我司長期為用戶免費提供產品使用、維護咨詢、技術咨詢服務；保修期外，長期提供零配件，收費標準合理（包修期外只按配件成本價收取相應費用）

5. 我司設有專門培訓部，不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，使其能夠在最短時間內為用戶排除設備故障，保證用戶工作的順利進行

6. 我單位除對本單位產品進行維護保養外，還有能力對其他廠家提供的環試產品（包含國外同類產品）進行維修、改造、升級和長期維保服務

7. 若遇緊急情況，可撥打我公司24小時全國服務熱線：0769-82205656，我司將竭力第一時間提供技術支持

機

器

附

件

1.產品合格證、產品使用說明書、保修卡、儀表使用說明書

2.測試孔硅膠塞1套

3.光盤1套

4.數據線1條

品

質

保

證

1.質量保證體系：本公司嚴格按照ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、歐洲CE產品認證之要求執行

2.品質篩選：我司有專門儀表老化臺、電機試驗臺、機械振動臺及環境試驗室等設備及設施對元器件的進廠進行高溫、低溫、濕度、振動等檢驗嚴格把關；在生產過程中，對每一工序進行自檢、互檢再經質量部門檢驗合格后才流入下一工序；產品出廠時由智能溫濕度巡檢儀（D64-2型）并配以專門的高精度測試鉑電阻，進行嚴格的出廠檢驗。